玻璃钢夹砂管在制造过程中，由于地质变化和高压的作用，会造成泄漏隐患。

    泄漏形式：

    1。玻璃钢管法兰与钢法兰连接处漏水;

    2。在外力作用下，密封圈左右两侧的承插力不均匀，导致承插处漏水。

    三。玻璃钢管被挖掘机等外部结构损坏，导致管道本体部分泄漏。

    4。玻璃钢管道因设计制造缺陷或运输过程中损坏而泄漏。土方开挖要求：在发现泄漏点后，应组织土建工程师和机械对泄漏点进行开挖，在不破坏管道等管线的情况下，可采用大钩机械对管道的地下埋深(包括管道的埋深和相邻管线的分布)进行开挖。接近管道顶部和侧面时，需要人工开挖。

    修复措施：泄漏点开挖后，根据不同的泄漏点情况，制定相应的修复措施。

    1。法兰间漏水，如果玻璃钢管法兰与钢法兰间漏水，只需拧紧连接螺栓即可。

    2。密封圈泄漏，如果两个插座的密封圈有泄漏，可按以下方法处理。

    (1)止水，若渗漏量不大，应尽量采用加压止水的方法。止水采用LB-8快凝微膨胀水泥和亚麻子油和石棉绳混合料。若水量较大，应将管道内水压降至正常压力，并用上述材料止水。

    (2)堵漏，插座端面在管道接口处用抛光机削角，风机漏气，管道膏体部分抛光。

    (3)用亚麻子和石棉绳混合密封尼龙棒锁钥匙插座与插座之间的间隙。

    (5)填充玻璃纤维与树脂腻子的混合物，对多余的插座进行倒角，固化后打磨光滑。_从界面开始，将短切毡、纤维布、环氧树脂等增强材料贴成一个台阶状的整圈。_粘贴后应完全固化(约24小时)。

    混凝土完全凝固后，可进行试验(工作压力的1.5倍)。

    三。管道管体泄漏，如果泄漏在管体部分，应根据损坏程度采取不同的措施。_泄漏部位损坏面积小，可直接用钢带加压堵漏。

    (2)泄漏部位损坏面积大，应采用停水、降压粘贴的方法。

    具体步骤如下：首先，将玻璃钢夹砂管缝取出，用抛光机打磨切口，然后用预制弧衬密封清管器间隙。

    (2)用环氧腻子填塞，用搭边固定。三。使用切碎的毛毡，纤维布、树脂等增强材料从界面开始，一步一步地贴成一个圆圈。

    (4)粘贴后应完全固化(约24小时)，并用河砂填充至管道直径的2/3。_按1.5工作压力伴随试验压力30分钟，无泄漏为合格;按要求回填土。